Контрактное литьё пластмасс на пресс-формах заказчика
Контрактное литьё пластмасс — это услуга, при которой заказчик предоставляет готовую пресс-форму, а мы берём на себя весь процесс производства: от настройки оборудования и пробных отливок до стабильного серийного выпуска. Такой формат позволяет быстро и экономично получать партии пластиковых изделий промышленного качества без вложений в собственное производство.

Как проходит контрактное литьё пластмасс
- Приём и диагностика пресс-формы
Проверяем состояние формы, оцениваем её готовность к работе, совместимость с оборудованием. При необходимости выполняется базовое обслуживание. -
Установка и наладка на термопластавтомате
Подбираем оптимальный ТПА под габариты формы и массу изделия. Настраиваем параметры цикла — температуру, давление, скорость впрыска. -
Пробные отливки и согласование эталона
Изготавливаем тестовые образцы, проверяем геометрию, отсутствие дефектов и соответствие ТЗ. Эталон утверждается заказчиком. -
Серийное литьё и контроль качества
После согласования запускаем серию. На каждом этапе контролируем параметры процесса, проводим выборочные и периодические проверки. -
Финишные операции, упаковка
При необходимости выполняется обрезка литников, маркировка, комплектация. Изделия упаковываются по согласованным условиям. -
Доставка готовой партии
Организуем отгрузку — единым тиражом или регулярными партиями.

Преимущества контрактного литья
- Экономия на запуске — не требуется собственный парк оборудования и специалистов.
- Скорость выхода на рынок — можно сразу выпускать пилотные партии или серийные изделия.
- Гибкость в объёмах — от небольшой тестовой партии до масштабного тиража.
- Снижение рисков — контроль качества и стабильность цикла обеспечиваются нашим производством.
Для кого подходит эта услуга
- Владельцы пресс-форм — которым нужно наладить производство изделий без вложений в оборудование.
- Компании, запускающие новые продукты — быстрый выход в рынок через пилотные партии.
- Предприятия с сезонным спросом — удобно масштабировать выпуск в пиковые периоды.
- Дистрибьюторы и бренды — которые хотят стабильно получать качественные изделия под своим брендом.
Проекты «под ключ» — от идеи до серийного выпуска
Если у заказчика нет готовой пресс-формы, мы берём на себя весь процесс: от разработки изделия до серийного производства. Мы работаем по 3D-модели, чертежу или физическому образцу, а при необходимости создаём 3D-модель изделия сами. Такой подход позволяет безопасно и быстро вывести продукт в серию без лишних затрат.

Как проходит проект под ключ
-
Анализ Технического Задания (ТЗ)
На этом этапе мы изучаем 3D-модель или чертёж изделия. Оптимизируем конструкцию с точки зрения литья: стенки, уклоны, ребра жёсткости и технологические зазоры. Это снижает себестоимость и минимизирует брак при серийном производстве. -
Проектирование пресс-формы
Разрабатываем форму с учётом конструкции изделия, материала и объёма тиража. Подбираем литниковую систему, выталкиватели, охлаждение, элементы для автоматической линии. Все решения направлены на стабильное качество и долговечность формы. -
Изготовление и термообработка формы
Форма изготавливается по проекту, поверхности проходят шлифовку и полировку, проводится контроль геометрии. Подготовленная форма полностью готова к пробным отливкам. -
Пробные отливки
Выполняем тестовые серии: подбираем оптимальные режимы, балансируем форму, корректируем шлифовку и доводим изделие до эталонных параметров. После согласования образца с заказчиком форма считается готовой к серийному производству. -
Пилотный выпуск и перенос в серию
Утверждённый эталон запускается в серийное производство. Настраивается линия, проводится контроль качества, упаковка изделий и организация логистики по согласованным условиям.

Почему проект «под ключ» выгоден
- Один подрядчик отвечает за весь процесс — от инженерной разработки до серийного выпуска.
- Минимизируются риски ошибок и коммуникационных потерь.
- Оптимизация конструкции формы снижает себестоимость и повышает качество.
- Сокращаются сроки выхода продукта на рынок, а серийное производство запускается быстрее.